质量为基铸就机器人行业领头羊｜对话企业首席质量官

　　佛山，是功夫之城。这里沉淀着千年的岭南功夫文化，也有着改革开放敢为人先的闯劲。如今，在这座城市里，工业机器人也在大显身手。

　　库卡是世界领先的工业机器人制造商之一，专注于向工业生产的全部过程提供先进的自动化解决方案。近日，记者来到佛山库卡机器人（广东）有限公司，对话该公司首席质量官、质量总监沈毅，看广东机器人“七剑客”之一的库卡机器人如何凭借卓越质量在机器人江湖中夺得一席之地。

　　南方+：请您简要介绍一下库卡在质量管理方面基本情况，比如首席质量官的设立及质量管理体系的构建历程等。

　　沈毅：库卡作为机器人行业的领军企业，自被美的收购后，在传承德国质量管理经验的基础上，结合中国市场特点和企业自身发展需求，构建了一套独特的质量管理模式。我们设有专门的质量管理部门，拥有77人的质量管理团队，负责从研发到生产、从供应商到客户端的全过程质量管控。

　　沈毅：库卡的质量管理部门架构较为完善。我们从毕业生招聘阶段就开始注重选拔与质量相关和业务相关的专业人才，同时鼓励研发人员向质量方向转型。研发人员凭借对产品的深入了解，在转型后能更好地从事质量工作。研发人员更懂产品从0到1的过程，知道产品在设计过程中有几率存在什么缺陷，或者是部分研发人员随年纪增长创新后劲不足等，我们也鼓励他们往质量方向转型 。

　　质量管理大致上可以分为两大方向：一是质量管理，侧重于体系、流程和标准的制定与执行；二是质量技术，专注于解决品质技术问题。各部门之间通过明确的职责分工和紧密的协作，确保质量管理工作的高效开展。

　　沈毅：质量管理部门在库卡的运营中扮演着不可或缺的角色。我们不仅负责制定和执行严格的品质衡量准则，还通过多种质量管理工具和方法，确定保证产品质量的稳定性和可靠性。

　　例如，我们采用全生命周期管理理念，从产品的研发设计、原材料采购、生产制造到售后服务，每一个环节都进行严格的质量把控。同时，我们还注重风险管理，通过建立完善的风险预警和处理机制，及时有效地发现和解决潜在质量上的问题，保障企业的稳定运营和持续发展。

　　沈毅：库卡建立了完善的质量风险控制体系，从新供应商引入、研发过程、生产制造到售后服务，每一个环节都进行严格的风险评估和管控。

　　针对客户场景的多样性，我们通过深入调研和分析客户的真实需求，一直在优化产品设计和性能，提升产品的适应性和可靠性。同时，库卡还建立了快速响应机制，立即处理客户反馈的质量上的问题，确保客户满意度。

　　南方+：目前机器人行业的发展的新趋势如何？库卡在行业中的定位和发展的策略是怎样的？

　　沈毅：机器人行业呈现出良好的发展形态趋势，特别是在中国，随着制造业的转型升级和自动化需求的增加，机器人市场迎来了新的增长机遇。库卡作为机器人重点产业链链主单位，从始至终坚持以技术创新和质量管理为核心，致力于为客户提供高品质、高可靠性的机器人产品和解决方案。我们不仅在研发技术上不断投入，推出满足市场需求的新产品和新应用，还积极拓展市场占有率，加强与国内外客户的合作，进一步巩固和提升库卡在行业中的领先地位。

　　沈毅：研发是目标型的，质量是预判未知的。研发首先要有强大的自驱力，其次需要配备相应的资源。质量是一个时间压缩、预判的过程。质量要当一个守门员的角色，可能所有的体系、所有的流程、管控工具和品质都没错的情况下，还是会有质量上的问题，那就有两种可能。一是供应商可能出了问题，可能用了一些新的人或者是新的设备，在人机料三方面也许会出现了问题；二则可能是交付节奏方面也许会出现问题，比如说有大的订单，大家要加班加点完成，人可能就会有疲劳的情况，过程中就可能会出错；三也有一定的可能是来自市场端应用场景的问题，比如说库卡的机器人卖给客户，客户对机器人不是很了解，在使用的过程中可能会出现不当，也会造成质量风险。

　　我们有个默认的规则是，如果一个星期没有一点出错的声音，我们就会很紧张，因为有可能有一个大的质量风险没有被发现；反而每天都有一点点声音，我们就觉得很正常。当然，我们更希望这种声音是来自企业内部的自我检查发现的，而不是来自客户的市场反馈。

　　南方+：库卡在供应链管理方面有哪些经验？在国产化替代方面取得了哪些进展？

　　沈毅：库卡在供应链管理方面有着丰富的经验。我们对供应商进行分类管理，针对不同类别的供应商采取差异化的管理策略。对于核心部件供应商，我们通过项目组合作模式，共同投入资源进行研发技术和产品改进，实现互利共赢。

　　目前，库卡在国产化替代方面取得了显著进展，已突破重载机型电机的国产化和自主化，并计划明年实现减速机的国产化突破。同时，库卡还积极扶持国内供应商的发展，推动核心部件的国产化进程，提高供应链的自主可控能力。

　　沈毅：回归价值本质的话，我们仍旧是围绕着人机料去减少不稳定因素。从流程角度来说，我们会做全链路过程的检测，从产品的全生命周期去减少不稳定因素。下一步我们还将在全品类去建立半自动化到全自动化的生产线。我们现在有一条线是机器人装配机器人，但还不够。未来一年会实现重载机器人的自动装配，这样的话就解决了人因为疲劳而产生的一些风险。

　　南方+：能否对当前广东的质量工作提些建议？在企业未来的发展过程中希望政府能提供哪些助力和服务？

　　沈毅：质量方面人才我觉得首先还是因地制宜落实到企业的属性。因为质量的理论是通用的，但是解决质量的问题确实不太通用。

　　政府可以针对各行业建立质量人才库。比如说人工智能、无人机或者是机器人领域建立专属的人才库，当相关企业面临质量上的问题的时候，就可以从人才库里找到相应的质量专家来进行针对性的辅导。